Lideratge de la indústria
És probable que Fortis Group Plc sigui líder en la seva indústria, amb una forta presència de marca, quota de mercat i una capacitat tecnològica. Aquesta posició principal significa que la companyia és capaç de proporcionar productes i serveis de gran qualitat per satisfer les diverses necessitats dels seus clients.
Capacitats innovadores de R + D
En un entorn de mercat ràpid -, la capacitat d’innovar és la clau per al desenvolupament sostenible d’una empresa. Fortis Group es pot centrar en la inversió en R + D, amb un equip professional de R + D i instal·lacions avançades de R + D, i és capaç d’introduir contínuament nous productes i solucions tècniques que satisfan les demandes del mercat.
Qualitat del producte fiable
Com a empresa responsable, Futong Group pot establir un sistema de control de qualitat estricte per assegurar -se que cada pas des de la contractació de matèries primeres fins a la producció de productes compleix els alts estàndards. Aquest estricte control de qualitat fa que els productes de Futong gaudeixin d’una bona reputació al mercat.
Servei perfecte al client
Un servei d’atenció al client excel·lent és la clau per a una empresa per guanyar la confiança i la fidelització dels clients. El Grup Futong pot tenir un equip professional d’atenció al client, que pot proporcionar consulta de venda prèvia i oportuna i professional, a - Suport de venda i després de - servei de venda per assegurar -se que els clients no tinguin cap problema en el procés d’ús.
Què és la preformació de fibra òptica
Una preforma de fibra òptica és una vareta o tub de vidre cilíndric utilitzat com a material inicial per a la fabricació de fibres òptiques. Serveix com a precursor a partir del qual es dibuixen fibres òptiques. El procés de fabricació de fibres òptiques consisteix en escalfar la preforma fins que es suavitza i, a continuació, tirar -la per formar una fibra fina.
El procés MCVD es refereix al mètode de deposició de vapor químic millorat, que es compon de dos passos de deposició de procés i contracció de fosa (formació de varetes).
El paper de la preformació de fibra òptica
Assegureu la qualitat i el rendiment de la fibra òptica
La qualitat i el rendiment de la fibra òptica afecten directament l'estabilitat i la fiabilitat dels equips de comunicació i la xarxa. I la vareta fabricada de fibra òptica pre - mitjançant un tractament d’alta temperatura i alta pressió, pot ser una vareta de nucli de fibra òptica, una barra de revestiment i un farcit tres units entre si per formar un conjunt, per assegurar la qualitat i el rendiment de la fibra òptica.
Reduir la pèrdua de fibra òptica
En el procés de tirar fibra òptica, la pèrdua de fibra òptica augmentarà a causa del desnivell del material òptic. I la vareta prefabricada de fibra òptica pot pre - tractar el material òptic i, a través del tractament de temperatura alta i alta pressió, es distribueix més uniformement a la barra del nucli de fibra i la barra de revestiment, reduint així la pèrdua de fibra òptica.
Millorar l’eficiència de producció de la fibra òptica
Fibra Optic Pre - Les varetes fabricades es poden tractar pre - amb materials òptics i després muntats en un conjunt, que és convenient per a la seva operació i producció posteriors. Això pot millorar l’eficiència de producció de la fibra òptica, augmentar la producció i reduir els costos de producció.
Paper de la preformació de fibra òptica
Control de precisió
Mitjançant el procés PCVD, el control de precisió i la taxa d’utilització de matèries primeres de les varetes prefabricades de fibra òptica tenen avantatges inherents, adequat per a la producció de barres de barres preferides de fibra òptica amb estructura de perfil complexa i requisits tècnics més elevats.
Control de rendiment
La capa interior és una capa de nucli d’índex de refracció elevada, i la capa exterior és un revestiment d’índex de refracció baixa, que compleix les condicions bàsiques de la transmissió d’ona de llum a la capa central, controlant així el rendiment de la fibra òptica.
Aplicació industrial
L’aplicació industrial de les barres prefabricades de fibra òptica s’utilitza àmpliament en els camps de comunicació, internet, difusió i televisió, que és una de les infraestructures de la societat de la informació moderna.
Les matèries primeres de les preformes de fibra òptica inclouen principalment tetraclorur de silici, tetraclorur de germani, hidrogen, oxigen, heli, etc.
La preforma de fibra òptica és la matèria primera bàsica per a les fibres òptiques de la sèrie de quars de fabricació i les matèries primeres utilitzades en el seu procés de preparació tenen un impacte important en el rendiment i el cost de les fibres òptiques.
Concretament, el tetraclorur de silici i el tetraclorur de germani són els components principals de les matèries primeres del nucli, que es purifiquen i es dipositen sota l'efecte catalític dels gasos industrials per formar altes barres de vidre de quars de puresa. L’hidrogen, l’oxigen i l’heli són matèries primeres de gas indispensables en el procés de preparació, de les quals el preu de l’heli ha augmentat en els darrers anys, principalment a causa de les llargues - a la confiança de les importacions d’heli per a la suficiència de fibra òptica pre - fabricades, incapaços de la suficiència de la suficiència.
A més, la preparació de les preformes de fibra òptica també implica altres tubs alts - de quars final, com el revestiment de quars i la carcassa, aquests materials de la indústria preforma de fibra òptica sempre han tingut un paper crucial en el desenvolupament continu del curs, s’ha convertit en un material bàsic indispensable i important en el camp de la fibra òptica.
Fabricació de preformes de fibra estàndard
Aquí, només cobreixem la fabricació de preformes de vidre i sobretot en les fibres de sílice. En aquesta secció, s’explica la fabricació de preformes de fibra estàndard, mentre que més endavant es discuteixen preformes especials per a diversos tipus de fibres especialitzades.
Mètodes de deposició de vapor
Moltes preformes de fibra estan fabricades amb un procés anomenat deposició de vapor químic modificat (MCVD o només CVD). Aquest mètode es va desenvolupar per a les fibres de telecomunicacions de sílice als anys 70, amb aportacions pioneres de la Universitat de Southampton (Regne Unit), Bell Telephone Laboratories (Bell Labs) i Corning. Aquí, es genera una barreja d’oxigen, tetraclorur de silici (SICL4) i possiblement altres substàncies (per exemple ≈1500 graus. Durant aquesta sinterització viscosa, la preforma es manté en una atmosfera de gas, que pot ser oxidant o reduint, i influeix en la desviació de la estequiometria perfecta. El procés resulta en un vidre totalment dens i molt clar.
En lloc de MCVD convencional, es pot utilitzar deposició de vapor químic activat per plasma (PCVD). La diferència per a MCVD és que els microones en lloc d’un cremador s’utilitzen per escalfar la regió de deposició. La deposició és lenta, però molt precisa.
Un mètode modificat amb una precisió especialment alta és la deposició de vapor químic de l’impuls de plasma (PICVD), on s’utilitzen polsos de microones curts.
També hi ha plasma - deposició de vapor química millorada (PECVD), que funciona a pressió atmosfèrica amb una velocitat de deposició bastant alta.
L’avantatge general dels mètodes de deposició de vapor és que es poden aconseguir pèrdues de propagació extremadament baixes fins a sota de 0,2 dB/km perquè es poden utilitzar materials de puresa molt alts - i s’evita la contaminació. En particular, SICL4 i GECL4 es purifiquen fàcilment per destil·lació, ja que són líquids a temperatura ambient. En particular quan no hi ha hidrogen (per exemple, com a gas de combustible), el contingut d’aigua d’aquestes preformes és molt baix, evitant un pic de pèrdua fort a 1,4 μm, cosa que afectaria també les bandes de telecomunicacions (→ comunicacions de fibra òptica).
Els diferents mètodes de deposició de vapor difereixen en molts aspectes, per exemple, sobre la possible puresa del material, el grau, la precisió i la flexibilitat del control de l’índex de refracció, la força mecànica de les fibres fabricades i l’eficiència i la velocitat de la deposició.
Estratègies de fabricació
S'han desenvolupat diferents estratègies de fabricació:
● La deposició de vapor interior (IVD) és el procés més comú. Aquí, la deposició de material es produeix dins d’un tub de vidre de sílice giratori, que s’escalfa amb una torxa de gas en moviment lentament des de fora fins a 1600 graus amb una flama. El cremador es mou contínuament cap endavant i cap endavant al llarg del tub. Cap al final del procés, la barreja de gas es modifica per formar una capa amb un índex de refracció més elevat, el precursor del nucli de fibra. Finalment, el tub es col·lapsa escalfant -lo a més de 2000 graus; Tensió superficial del vidre a la paret interior que es col·lapsen. El vidre especial dipositat al costat interior i després forma la regió que es convertirà en el nucli de fibra.
● La deposició de vapor exterior (OVD) és un procés on el sutge de sílice es diposita a la superfície exterior d'alguna vareta objectiu (per exemple, un mandrl de vidre), més que dins d'un tub com amb MCVD. Juntament amb els precursors materials com SICL4, es subministra un gas de combustible com l’hidrogen o el metà a un cremador que es torna a moure al llarg de la barra giratori. Després de la deposició, que augmenta el diàmetre de la vareta, s’elimina la vareta objectiu i la preforma es consolida a 1800 graus en un forn, on també es purga amb un gas d’assecat per disminuir el contingut d’hidroxil. La deposició de vapor exterior s'utilitza, per exemple, per fer fibres multimode amb un nucli de sílice pur i un fluor - revestiment dopat; Només el revestiment es fa mitjançant la deposició de vapor.
● La deposició axial de la fase de vapor (VAD o AVD) és similar a l’OVD, però torna a utilitzar una geometria modificada, on la deposició es produeix al final de la vareta objectiu (creixement en direcció axial). La vareta s’allunya contínuament del cremador i es poden fer preformes molt llargues. La consolidació del material es pot fer en un procés de fusió de zona separat. Una diferència important per a OVD i IVD és que el perfil de dopatge només està determinat per la geometria del cremador, més que per una variació de la barreja de gas amb el pas del temps.
Cada estratègia es pot combinar amb diferents mètodes de deposició, és a dir, de formar la fase gasosa a partir de la qual es genera el sutge de sílice.
En alguns casos, es fa servir un procés addicional de sobrecàrrega. Aquí, s’insereix la barra de vidre en un tub capil·lar (normalment format per sílice sintètica) que després s’esfondra per escalfament, formant una capa exterior addicional a la vareta original.
Les 7 tendències principals en la fabricació de preformació de fibra òptica
Millora de la puresa i el control de qualitat
La puresa del vidre utilitzat en preformes de fibra òptica afecta directament la qualitat i l'eficiència dels cables de fibra òptica produïts. Els avenços en la ciència dels materials han provocat mètodes millorats per aconseguir una sílice de puresa més elevada, cosa que redueix la pèrdua del senyal i permet una transmissió de dades més fiable i ràpida. Els fabricants també estan implementant mesures de control de qualitat més estrictes per assegurar -se que cada preform compleix els estàndards rigorosos, minimitzant així defectes que puguin afectar el rendiment de la fibra.
Innovacions en tècniques de fabricació
Les innovacions en les tècniques de fabricació de les preformes de fibra òptica, com la deposició de vapor químic modificada (MCVD) i la deposició de vapor químic activat per plasma (PCVD), milloren l'eficiència i l'escalabilitat de la producció. Aquests avenços no només milloren la uniformitat i la concentricitat de les preformes, sinó que també redueixen els costos i el temps de fabricació. El desenvolupament continu d’aquestes tecnologies és crucial per mantenir -se al dia amb la ràpida demanda de cables de fibra òptica.
Augment del focus en les fibres especialitzades
El mercat de fibres especials, com la polarització - El manteniment de les fibres i les fibres bàsiques multi -, s'està expandint. Aquestes fibres especialitzades requereixen dissenys de preformes complexes i tècniques de fabricació de precisió. Els avenços en aquest àmbit permeten noves aplicacions en camps com la medicina, aeroespacial i militars, on són necessàries característiques úniques de fibra òptica com ara alta - transmissió de llum de potència o resistència a entorns durs.
Automatització a la fabricació de preformació
L’automatització és cada cop més prevalent en la producció de preformació de fibra òptica per millorar l’eficiència i la coherència. Els sistemes automatitzats s’utilitzen per controlar la deposició de materials, el procés de dibuix i fins i tot les etapes d’inspecció inicials. Aquesta tendència no només ajuda a ampliar la producció, sinó que també garanteix que les fibres produïdes siguin de qualitat constantment alta, crucials per mantenir el rendiment de les xarxes òptiques.
Expansió de bases de producció geogràfica
A mesura que la demanda global de fibres òptiques creix, les empreses estan ampliant les seves bases de producció a noves ubicacions geogràfiques. Aquesta expansió no només es basa en la necessitat d’augmentar la capacitat de producció, sinó també per la necessitat de reduir els costos de transport i millorar l’eficiència de la cadena de subministrament. En establir instal·lacions de producció més properes als mercats emergents, els fabricants poden respondre més ràpidament a les demandes locals i reduir els temps de conducció.
ECO - Pràctiques de fabricació amistoses
La sostenibilitat s’està convertint en una preocupació important en tots els sectors de fabricació, inclosa la producció de preformació de fibra òptica. Els fabricants inverteixen en tecnologies amistoses ECO - que redueixen el consum de residus i energia durant el procés de fabricació de preformes. Aquest canvi inclou el reciclatge de tetraclorur de silici, un subproducte de la fabricació de preformes i l’ús de fonts d’energia renovable a les instal·lacions de producció d’energia, minimitzant l’impacte ambiental de les seves operacions.
Integració amb 5G i més enllà
El llançament de la tecnologia 5G i l’anticipació dels estàndards de comunicació futurs impulsen desenvolupaments importants en la fabricació de preformes de fibra òptica. La nova generació de xarxes mòbils requereix àmplies xarxes de fibra òptica per suportar les càrregues de dades augmentades i les demandes de connectivitat. Els fabricants de preformes estan desenvolupant productes compatibles amb aquestes noves tecnologies, garantint que les fibres òptiques puguin gestionar freqüències més altes i amplades de banda més àmplies necessàries per a 5G i més enllà.
La mida del mercat de preformació global de fibra òptica es va valorar en 4.88 mil milions de dòlars el 2022 i es preveu que creixi a una elevada taxa de creixement anual (CAGR) del 22,6% del 2023 al 2030. El creixement es pot atribuir a la popularitat creixent de les connexions de banda a Internet -, entre altres fets, entre altres fets. Segons l’Organització de l’Organització de Funció i Desenvolupament d’Organització de CO {{7} (OCDE), el nombre de subscripcions de banda ampla de fibra va augmentar a totes les nacions de l’OCDE un 12,3% entre juny de 2021 i juny de 2022.
Les preformes de fibra òptica fan fibres òptiques, transmetent les dades ràpidament. Les fibres òptiques són cables de fibra transparents flexibles de vidre de qualitat, plàstic i sílice de qualitat alta - que funcionen sobre principis totals de reflexió de la llum interna. La fibra òptica s’utilitza principalment per a la transmissió de llum, la il·luminació, els sistemes de lliurament de làser i l’agrupament flexible. La investigació intensiva i el desenvolupament de la tecnologia de fibra òptica han comportat diverses innovacions i han permès moltes aplicacions per a fibres òptiques en indústries de petroli i gas, serveis mèdics, serveis públics i defenses.
Les telecomunicacions i les tecnologies de la informació es troben entre les principals indústries que es basen significativament en la infraestructura de xarxa de fibra òptica. La demanda de cables de fibra òptica ha augmentat amb la fibra evolutiva - infraestructura de xarxa rica. La creixent demanda de comunicació d’ample de banda és un dels motors destacats del mercat de preformes de fibra òptica.
Si bé la infinitat de les innovacions en la indústria de les telecomunicacions han obert el camí per a l'ample de banda - Comunicació intensiva basada en xarxes de fibra òptica, les fibres òptiques també troben aplicacions en altres indústries, inclosos el petroli i el gas, aeroespacial, defensa, ferrocarril i assistència sanitària. Per exemple, l’agost de 2021, SLB va llançar Optiq, una solució òptica de Schlumberger. El producte presenta capacitats de detecció distribuïda per multidomain per a diverses aplicacions i configuracions de tota la indústria energètica. Combinada amb l'extensa cartera digital de Schlumberger, les solucions Optiq permeten mesures contínues i immediates que produeixen informació accionable per millorar el rendiment operatiu, l'eficiència i l'impacte ambiental. A mesura que la tecnologia continua avançant, els investigadors han llançat la cinquena generació de fibra òptica, basada en les solucions òptiques conceptuals de múltiples divisions d’ones denses (DWDM).
Es preveu que l’augment del trànsit de dades en línia amb la proliferació continuada de tauletes, dispositius intel·ligents, ordinadors portàtils i altres dispositius portàtils desencadenin encara més la demanda de fibra òptica. El mercat està evolucionant contínuament, ja que és un element vital de la cadena de subministrament associada a la fibra òptica i a la indústria de cables més àmplia.
El mercat està molt concentrat, amb uns quants actors establerts i multinacionals. És igualment competitiu a causa de les iniciatives estratègiques que aquests jugadors fan servir per oferir productes avançats i innovadors. Com a resultat, les empreses solen participar en fusions i adquisicions i integració endarrerida per ampliar la seva cartera de productes, eixamplar la seva presència geogràfica i obtenir un avantatge competitiu respecte als seus competidors. Per tant, el mercat està assistint a una alta rivalitat interna i competència entre els titulars del mercat.
La nostra fàbrica
Futong Group Import and Export Co., Ltd. és una filial de Futong Group.
Fundada el 1987 i amb seu a Hangzhou, província de Zhejiang, Futong Group Co., Ltd. (en endavant, "grup Futong"), és una de les 500 empreses principals de la Xina i una de les 500 principals empreses privades de la Xina. Dedica principalment en el desenvolupament d’informació electrònica, tecnologia de transmissió d’energia i potència i oxigen altament purificat - tecnologia nova de material gratuït amb més de 10000 empleats.
Com a constructor de Superhighway Global Information i un important proveïdor de materials bàsics de transmissió bàsica d’informació d’internet global, Futong Group pren la innovació tecnològica i el lideratge tecnològic com a avantatges competitius, i pren cable compost optoelectrònic, detectant fibra òptica, alta - superconductor de temperatura i cables submarins com a investigació i direcció de desenvolupament. Com a conjunt estàndard xinès de preformació de fibra òptica i tecnologia de fibra òptica, Futong Group ha establert un centre nacional de tecnologia empresarial i una estació de treball de recerca postdoctoral. Ha guanyat el segon premi del Premi Nacional de Progrés Científic i Tecnològic, el primer premi del Premi de Ciències de la Informació i Tecnologia de la Informació Xinesa i el Premi Inventador Tecnològic Major a la indústria de la informació nacional.
Certificat
Cap pregunta
Etiquetes populars: preformació de fibra òptica
